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如何（hé）控製大型鍛件鍛造生產過程中的開裂？

大型鍛件在主（zhǔ）要技術裝（zhuāng）備中起（qǐ）著關鍵作用，其應力狀態和工作條件極其（qí）複雜（zá）和繁重（chóng）。因此（cǐ），大型鍛件在主要技術裝備中的綜合力學性能也（yě）有較（jiào）高的要求。在、航空等領域，要求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否則，這些缺陷（xiàn）零件在長期使用過程中極有可能發生應力集中，造成重大事故，造成重大生命財產（chǎn）損（sǔn）失。因此，在研（yán）究大型鍛件鍛造工藝的過程中，質量（liàng）問題（tí）被放在。

鍛件的質（zhì）量與鋼水（shuǐ）澆注後大鋼錠（dìng）的（de）質量、鍛造過程中鍛造設備的性能以及（jí）鍛造工藝參數的設置密（mì）切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的研究與創新一直是國內外大型鍛件生產技（jì）術（shù）研發的重中之重。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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大型鍛件（jiàn）通常（cháng）通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮（suō）孔、偏析、非金屬夾雜物等（děng）常見鑄造缺陷。隨著鋼錠（dìng）重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越（yuè）嚴重，這與大型鍛件的（de）高質量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工（gōng）藝有極其（qí）不利的影響。它們切斷了（le）基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑（sù）性。

此外（wài），由於大型鍛件的尺寸效應（yīng）和重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜（zá）。加熱（rè）溫度過低、保溫時間過短不利於合金元素的擴散，甚至不能保證熱處（chù）理過程中組織的均勻性。加熱溫度過（guò）高（gāo）、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過（guò）燒，甚至導致雜質元素（sù）沿晶界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程（chéng）中對加熱速度也有（yǒu）嚴格的限（xiàn）製。這是因為鋼錠在加（jiā）熱過程中有溫（wēn）度應力和結構應力，鋼錠本身（shēn）也有殘餘應力，所以在加熱過程中（zhōng）很容易被加熱。由於加熱速（sù）度過快（kuài）導致內外應力不一致，鋼錠出現內部（bù）裂紋。然而，緩慢（màn）的加熱（rè）速度限製了生產效率的（de）提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件（jiàn）的熱處理工藝困難得多。

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環形鍛件（jiàn）的輾擴工藝介紹：

根據環件（jiàn）在軋製過程中壓縮變形方向的不同，可分為徑向軋製和徑（jìng）向軋製及軸向（xiàng）軋製兩種方法。

（1） 徑向軋（zhá）製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮（suō），金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十（shí）形截麵環（huán）形零（líng）件。該工藝設備（bèi）簡單，成本低。因此，該設（shè）備廣泛應用於擴孔（kǒng）工藝中。外徑小於（yú）1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用水平結（jié）構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環（huán）件軋製工（gōng）藝，在徑向軋製的基礎上增加端輥以（yǐ）產生軸向變形。它使用一對徑向（xiàng）輥和一對軸向輥分別軋製環的壁厚和（hé）高度。滾圈端麵平（píng）直，換模次數少，大（dà）大節約了模具。該工藝主要（yào）適用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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